一、原因分析

  贵州导热油锅炉焦化是一个非常复杂的物理化学过程，涉及到煤的燃烧、炉内传热（电炉炼钢混合气的安全应用）、煤的焦化特性、煤灰的运动等。 炉内的颗粒物，以及灰烬与管壁之间的粘附等过程。 结焦的原因大致如下：

  1.灰分的组成，灰分的可溶性与其组成和含量有关。 灰中碱性物质的增加会降低灰的熔点。 当煤中含有较多的硫化铁时，结焦严重。

  2.煤粉细度不均匀：煤粉的细度和粒度分布对锅炉结渣有一定影响。 太细或太粗的煤粉可能导致结渣。 煤粉的细度取决于煤的种类和锅炉的具体结构，应通过试验确定。

  3.燃料与空气的混合比：在燃烧过程中，如果空气量不足，燃烧时不容易达到完全燃烧，会降低灰分的熔点，形成结焦； 火焰偏转，导致高火焰层向侧面移动，这样灰就不能充分冷却，当热灰颗粒接触到水冷壁的受热面时，就会粘住 快速到它并形成焦化。

  二、焦化危害 焦化会对锅炉运行和安全造成很大危害，主要体现在以下几个方面：

 1.锅炉大焦块落下后，瞬间产生大量水蒸气，导致大量冷空气漏入炉底，导致煤粉火焰严重变质 燃烧器区域（尤其是下部燃烧器区域）着火条件，使炉膛负压剧烈波动（超过极限），导致锅炉熄火； 如果焦炭熔化成大块，会因重力而从顶部落下，造成冷灰斗水冷壁粉碎，造成减载甚至停机；

 2.水冷壁全部结焦后，仅停炉人工结焦；

  三、建议和措施

 1.改变燃料灰的熔点特性，混合不同煤种。

 2.调整煤粉细度：调整分离器挡板的开度，使煤粉的细度在经济合理的范围内（R90=20～25），防止煤粉变粗、不均匀。

 3.优化布风方式，组织合理、组织良好的炉内空气动力场，是防止结焦的前提，机组启动前，对锅炉进行冷空气动力现场试验。 通过试验，找出燃烧器合理的布风方式和内外风量调节挡板的**位置，使炉膛组织良好的空气动力工况，**锅炉安全、稳定、经济运行。

 4.消除贵州导热油锅炉炉底漏风，**运行时水封罐水位，使炉底密封严密。 通过以上分析，从根本上解决锅炉结焦问题，关键在于合理调整炉内燃烧，严格控制煤种偏离设计过大，保持炉膛内火焰分布均匀，两侧吸风机出力要均匀，烟风不偏。 同时，改进炉内吹灰，加强运行监控，根据仪表指示和实际观察判断是否结焦。