众所周知，锅炉自来水不同于普通自来水，需要通过独特的软化来解决。没有软化的水很容易造成水垢，而水垢会对锅炉造成很多伤害。让遵义锅炉清洗带你去看看它会对你的锅炉造成什么伤害。

     为了更好地..锅炉的安全和经济运行，锅炉的给排水规定必须通过软化和除氧来解决。然后减少水中的钙、镁酸盐等成分，减少水中的溶解蒸汽，使其符合水质检测标准的要求，避免 锅内结垢，..热面金属材料的腐蚀。如果水不变软，长时间会结垢，会危及热效，使机械设备无法运行甚至完全损坏。

     通过离子交换法的化学原理软化解决的水进入锅炉，燃烧蒸汽，在汽轮发电机工作后，在冷凝器中，应送到锅炉再次加热，以减少软化水处理的解决方案。此外，还可以填补外界解决后软化水处理供应不足的情况。应用于软化水处理循环系统的废水将被排出。这种循环系统的应用可以灵活利用冷凝水的余热回收，也可以节省软化水处理的成本。

水垢对锅炉的危害

锅炉厚钢板和管道因超温而被烧蚀

如果锅炉内有水垢，需要保持一定的负荷率(压力和年降雨量)，只能提高火侧的温度。因此，水垢越厚，导热系数越差，锅炉火侧的温度越高。

从实验中获得的个人数据信息 可见，对于压力为1.4MPa的锅炉，火侧温度在900~1200℃之间，水侧温度为197℃，未结算水垢时厚钢板温度仅为215~250℃。当锅板上有0.8~1.0mm的混合水垢时，厚钢板的温度比无水垢时高134~160℃左右。当20#厚钢板达到315℃时，其物理性能逐渐下降，当达到450℃时，由于超温，应力会松弛。因此，锅炉的给排水解决方案不是很好，锅炉很容易产生水垢，导致锅炉金属材料的烧蚀。

减少负荷率

当锅炉挥发面结垢时，火侧的热量不能迅速传递到排水侧，从而降低锅炉的负荷率。例如，化工厂由于污水处理不良，锅炉结垢，锅炉挥发工作能力降低到三分之二，导致气路不足，自动水操作不能驾驶，导致 厂区停工。

大量的原料消耗

当锅炉结垢时，为了保持锅炉的一定负荷率，必须提高 火侧的温度会增加两种热损伤：一种是对外辐射源的热损伤；一种是排烟系统的热损伤。

由于锅炉的压力不同，水垢的导热系数和厚度不同，但材料的总消耗量也不同。即锅炉压力越高，结垢导热系数越低，结垢厚度越高，材料消耗越大。实验证实，对于压力为1.4MPa的锅炉，由于1mm厚的混合和水垢，可以消耗8%的材料。据调查，仅东北三省，每年锅炉结垢造成的煤炭消耗量就达到200多万吨。某个地方的锅炉经过有机化学除垢后，节煤量大多在5%~25%之间。

提高锅炉维修量

锅炉板或管道结垢后，非常无法消除，特别是由于锅炉泄漏、裂缝、损失、变形、腐蚀等病虫害，不仅危害锅炉，而且消耗大量的人力资源和物质资源进行维护。这样不仅减少了运行周期时间，还增加了维护成本。比如某个地方的餐厅，锅炉每两年损坏一次，每年停修两个多月，因为没有污水处理。自离子交换软水处理设备解决水问题以来，锅炉已安全运行五年，每年只需进行一些日常维护和维护。

降低锅炉使用寿命，提高安全风险

根据..初的传统类型，解决锅炉给排水未软化的问题是有机化学清洗，提高有机化学清洗频率，对锅炉造成危害，降低锅炉使用寿命，提高安全风险。从多年来锅炉领域的许多安全事故数据可以看出，水垢引起的安全事故占锅炉安全事故的很高比例，大多数省份超过20%。这不仅会对机器设备造成损坏，还会协调生命安全。